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    我公司所生產(chǎn)的HY-1500型、HY-1800型、HY-2400型等氫氧化鈣設備已實(shí)現***化控制和在線(xiàn)實(shí)時(shí)檢測，整套生產(chǎn)線(xiàn)符合要求，產(chǎn)品細度從200目-600目不等.單機產(chǎn)量從3T/h------30T/h不等，可根據用戶(hù)不同要求完成不同方案。產(chǎn)品質(zhì)量符合行業(yè)要求。 
氫氧化鈣在各領(lǐng)域的用途： 
一、氫氧化鈣污水處理方面的具體應用 
1、氫氧化鈣用在廢水中可以中和廢水中的游離酸。 
2、氫氧化鈣用在廢水中可以中和廢水中的酸性鹽。 
3、氫氧化鈣用在廢水中，其中氫氧化鈣中的氫氧根離子可以與金屬離子反應生產(chǎn)不溶于水的沉淀物。 
4、氫氧化鈣用在廢水中，可以調節廢水的PH值至堿性，這樣可以更好的使金屬氫氧化物沉淀。 
氫氧化鈣生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程： 
    將合格的氧化鈣（CaO）塊料由鄂式破碎機破碎至20mm左右粒度，經(jīng)斗式提升機送入氧化鈣儲存罐料倉，料倉中的氧化鈣經(jīng)穩流輸送機定量穩重系統進(jìn)入氫氧化鈣Ⅰ級消化器進(jìn)行初步消化，當氫氧化鈣完成初級消化以后進(jìn)入Ⅱ級消化或Ⅲ級消化器，使氧化鈣消化分解，生成合格的氫氧化鈣初級產(chǎn)品，消化率達到98%，（消化系統根據產(chǎn)能要求，機型設計分為單軸、雙軸及多軸機型）。消化分解好的氫氧化鈣再由半成品螺旋輸送機送入選粉機內，由選粉機完成產(chǎn)品雜質(zhì)分離和細度分級，完成分級后的終端合格產(chǎn)品，由成品輸送機、提升機卸入成品氫氧化鈣罐倉進(jìn)行分別包裝。本套生產(chǎn)線(xiàn)所有污染節點(diǎn)由脈沖除塵器完成，收塵率達到99.5%。
鄭州宏宇鈣業(yè)氫氧化鈣設備與傳統生產(chǎn)工藝區別優(yōu)勢： 
一、巡檢系統：
    以電子化手段硬性考核，化驗人員采樣單位時(shí)間，以此保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩定性，避免生產(chǎn)原材料偏差造成的質(zhì)量問(wèn)題。
以電子化手段硬性考核，設備機修人員巡檢各部分的運轉情況周期，做到出現問(wèn)題及時(shí)發(fā)現解決，避免設備帶故障運行，以此提高設備壽命。
    以電子化手段硬性考核，各運轉部位潤滑周期避免無(wú)油工作，避免意外磨損情況。
二、現場(chǎng)遙控
    設備做到在設備生產(chǎn)區內各部位遙控開(kāi)、關(guān)急停，以此應付突發(fā)狀況，避免人員財務(wù)損失。
三、出料溫度
    出料溫度控制在45攝氏度左右，出料含水量控制在1%左右。以此防止成品結塊，提高選粉效率及排渣浪費現象。